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您當前的位置:網(wǎng)站首頁>回轉(zhuǎn)窯資訊>石灰回轉(zhuǎn)窯立窯內(nèi)埂堤問題的原因之前處理方案

時間:2018-05-29 14:55:33  來源:  瀏覽次數(shù):95

肋處形成埂堤時,應及時采取撬、撥方法破壞板結(jié)的死火區(qū),松動料層,移動料塊至低凹處或慢口處,整好料面。石灰回轉(zhuǎn)窯若滿窯時,應停止進料慢卸提火處理,若料面距窯口400mm 以下時,可同時停止進卸料提火處理,待窯內(nèi)提火上移、通風良好再轉(zhuǎn)入正常回轉(zhuǎn)窯煅燒。

石灰回轉(zhuǎn)窯立窯內(nèi)埂堤問題的原因之前處理方案
應密切注視各種控制參數(shù)變化,并堅持連續(xù)生產(chǎn)過程的小調(diào)節(jié),防止間歇操作的大變化。特別是始終保持流量穩(wěn)定、煤料對口、料水適中、生料球粒徑均齊、級配合理,它是保持回轉(zhuǎn)窯燒成帶穩(wěn)定的重要條件,又是保證料球質(zhì)量的必要措施。

針對各種埂堤產(chǎn)生的原因,及時破壞其形成的條件。使水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)各部位通風均勻良好,料層厚薄適宜(既有良好的預濕層,又要防止回轉(zhuǎn)窯內(nèi)產(chǎn)生增濕和杜絕明火),煅燒速度穩(wěn)定和燒成氣氛與環(huán)境理想。牢固樹立質(zhì)量第一的思想和為下道工序創(chuàng)造條件的觀念,防止接班扭轉(zhuǎn)窯情、交班搶產(chǎn)量的現(xiàn)象發(fā)生。

石灰回轉(zhuǎn)窯的工作過程是經(jīng)過處理后合格的石灰石存放在料倉內(nèi),經(jīng)提升機提升并運入預熱器頂部料倉。預熱器頂部料倉,由上下2個料位計控制加料量,然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各各室內(nèi)。

石灰石在預熱器被1150°C窯煙氣加熱到900°C左右,約有30%分解,經(jīng)液壓推桿推入內(nèi),石灰石在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)經(jīng)燒結(jié)分解為CaO和CO2。分解后生成的石灰石進入冷卻器,在冷卻器內(nèi)被鼓入的冷空氣冷卻到100°C一下排出。經(jīng)熱交換的600°C熱空氣進入窯和煤氣混合燃燒。廢氣在兌入冷風經(jīng)引風機進入袋式除塵器,再經(jīng)排風機進入煙囪。

出冷卻器的石灰經(jīng)振動喂料機,鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰成品庫。根據(jù)客戶要求是否進行篩分等工序。

石灰回轉(zhuǎn)窯性能特點

1、結(jié)構(gòu)先進,低壓損的豎式預熱器能有效提高預熱效果,經(jīng)預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,并可直接利用10-15mm細粒級石灰石;

2、可靠的回轉(zhuǎn)窯兩端組合式鱗片密封。使漏風系數(shù)小于10%使用復合型耐火材料,以減少輻射熱損失;

3、填充式、可分區(qū)通風的圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環(huán)境溫度,便于輸送、儲存,并可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。

4、原料質(zhì)量高,石灰質(zhì)量好;燃料熱值高,數(shù)量消耗少。

5、石灰石粒度和煅燒時間成正比;生石灰活性度和煅燒時間,煅燒溫度成反比。

石灰回轉(zhuǎn)窯使用注意事項

1.在使用前,應了解石灰的屬性,這樣才能保障物盡其用,最終保證我們的石灰窯設備正常運行.

2.使用中,要注意石灰窯的工作狀態(tài),看看聽聽石灰窯是否有異常的噪音,來判斷設備工作的好壞.

3.石灰窯使用后,要進行一定的清潔,方便下次使用的時候能夠正常的使用.

回轉(zhuǎn)窯煅燒石灰所用的燃料

依其狀態(tài),可分為:1、固體燃料,如煤、焦炭等;

2、液體燃料,如重油、煤油、柴油等;

3、氣體燃料,如液化石油氣、發(fā)生爐煤氣、天然氣等。

石灰回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)設備比較簡單,同時建設經(jīng)費比較低,消耗的動力也比較少,因此石灰回轉(zhuǎn)窯的此種煅燒是專門的生產(chǎn)模式。選擇好的設備,才能給你帶來永久的生產(chǎn)效益,幫你解決該有的麻煩,讓你的設備在運行生產(chǎn)中無憂,關于回轉(zhuǎn)窯設備更多核心知識,可在線搜索“河南宏科重工”,回轉(zhuǎn)窯設備選購歡迎到河南宏科重工實地考察和咨詢,更多信息,點擊在線咨詢,或者撥打全國統(tǒng)一銷售熱線:0371-6784 6980

廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區(qū)工業(yè)路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區(qū)高速路口兩公里)。

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