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時間:2017-11-21 08:36:38  來源:  瀏覽次數(shù):300

我說過關(guān)于氧化鋅回轉(zhuǎn)窯在生產(chǎn)煅燒物料時的運動過程有著獨特的優(yōu)勢,那么本文小編就反著向大家講一下關(guān)于回轉(zhuǎn)窯設(shè)備在煅燒生產(chǎn)時影響窯內(nèi)物料運動的因素有哪些?

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因為回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)物料運動速度與其物理性質(zhì)、窯徑和窯內(nèi)熱交換裝置等有關(guān)。所以物料的粒度愈小,運動速度愈小,如粉料的運動速度高于料球運動速度。 干燥帶的運動速度與鏈條的懸掛方式、懸掛密度有關(guān)。預熱帶的物料運動速度與窯內(nèi)熱交換裝置有關(guān)。分解帶,由于碳酸鹽分解放出的二氧化碳氣體使物料呈 流態(tài)化,因此物料運動速度最快,在分解帶,碳酸鹽分解需要吸收大量的熱,但是物料流速又快,所以窯的分解帶比較長。
 
回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)料層厚度不同,物料被帶起的高度也不同,料層厚, 帶起高,在窯回轉(zhuǎn)一周時,物料被帶起的次數(shù)少,即翻動的次數(shù)少,受熱的均勻性就差;但料層過薄,窯的產(chǎn)量降 低,因此必須選擇合適的料層厚度,通常窯內(nèi)物料的填充系數(shù)為6~15%。
 
當窯內(nèi)物料流量穩(wěn)定時,移動速度快的地 帶,其填充系數(shù)小。 因此在實際生產(chǎn)上,為了穩(wěn)定窯的熱工制度,必須穩(wěn)定窯速,若因煅燒不良而降低窯速時,需相應(yīng)地減少喂料量,以保持窯內(nèi)物料的填充系數(shù)不變。 因此,一般回轉(zhuǎn)窯的傳動電機和喂料機的電機是同步的,以便于控制。
 
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